雨花臺(tái)聚氨酯制品現(xiàn)在被很多行業(yè)在廣泛的使用，這就要求廠家們?cè)谥谱骶郯滨ブ破返臅r(shí)候要更加的注意，聚氨酯制品在制造過程中都會(huì)遇到什么問題呢？
1、制品有凹陷
      聚氨酯制品表面的凹陷，會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。
2、制品有氣泡
      在注塑成型過程中，制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有許多氣泡的制品，這會(huì)影響其強(qiáng)度及機(jī)械性能，對(duì)制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時(shí)，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)須特別留意。
3、制品有裂痕
      裂痕是聚氨酯制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當(dāng)制品有尖銳棱角時(shí)，      此部位常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋，這對(duì)制品來說是非常危險(xiǎn)的。生產(chǎn)過程中發(fā)生裂痕的主要原因如下：脫模困難；過度充填；模具溫度過低；制品構(gòu)造上的缺陷。
4、制品翹曲、變形
      聚氨酯注塑制品出現(xiàn)翹曲、變形的原因是冷卻定型時(shí)間過短、模溫過高、不勻及流道系統(tǒng)不對(duì)稱等。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免以下各點(diǎn)：
同一塑件中厚薄相差太大；存有過度銳角；緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)彎相差懸殊；
5、制品有焦斑或黑紋
      焦斑或黑紋是指制品有黑色斑點(diǎn)或黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是原料的熱穩(wěn)定性不良，由原料的熱分解所致。
      有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對(duì)策是防止熔料筒內(nèi)的原料溫度過高，減慢注射速度。熔料筒內(nèi)壁或螺桿有傷痕或缺口，則會(huì)附著部分原料，此部分原料會(huì)因過熱導(dǎo)致熱分解。此外，止逆閥亦會(huì)因原料滯留而引起熱分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料時(shí)要特別注意防止焦斑或黑紋的發(fā)生。
6、制品韌性降低
      韌性是使材料斷裂所需要的能量。引起韌性降低的主要因素有：原料、回收料、溫度及模具等。而制品的韌性降低，將直接影響制品強(qiáng)度和機(jī)械性能。

異氰酸酯